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设计思路与理念:

过滤技术采用国际先进的精细过滤原理,创新科技,通过科学高效的系统化集成设计,推出一系列精细过滤系统。该技术根据各种领域的需求设计,充分发挥不同滤布的性能优势,为客户提供高效低耗的系统解决方案。

微孔过滤技术中,滤布是成功与否的关键!

采用合适的滤布可有以下优点:

(1)得到纯净滤液,没有因渗漏或穿透过滤介质引起颗粒的损失;

(2)容易卸除滤饼;

(3)经济的过滤时间;

(4)不会因过滤介质突然或逐渐地堵塞、延展和起褶皱等因素引起滤布恶化;

(5)滤布使用寿命足够长,通过对滤布的反冲洗可使其再生。

纤维滤布的特性

有效过滤深度3-5mm,纳污能力强:布面纤维毛长8—15mm,过滤时,长纤维倒伏,形成3—5mm的有效过滤深度,能有效捕获污水中的杂质颗粒。

通量高,再生能力出色:过滤通量可达到8—18m3/m2.h,大大减小了过滤面积和时间。滤布再生时,纤维竖起,滤布中截留的杂质颗粒可被充分清除。

过滤是指在外力作用下悬浮液中的液体透过介质

,固体颗粒及其他物质被过滤介质截流,从而使

固体及其他物质与液体分离的过程。

在实际应用中,根据需要截留物质的种类和颗粒大小,选取不同孔隙的过滤介质。其中精细过滤主要分离粒径0.1-1000um的颗粒。精细过滤采用的过滤介质主要为填料和滤布,其中基于滤布介质的发展出的精细过滤技术以其过滤精度高、过滤效果好、附属设备少、水头损失小等优势广泛应用在废水深度处理,循环水过滤,深度处理工序的前处理等领域。

            图片7(高性能纤维滤布)

 

工作原理

 

微滤布过滤机是一种去除悬浮固体的过滤装置,由数个转盘同置于一个转辊中组成,转盘上装有可方便拆卸的滤布。滤布的过滤孔径在 0.5um~10um 之间,可根据出水的要求选择不同的孔径。

 

微滤布过滤机的运行包括三个阶段:过滤、反冲洗和排泥。

 

1、 过滤阶段:污水重力流进入滤池,在滤池中设有消能的挡板。污水通过滤布过滤,继而过滤液汇集于中空管,通过重力流从溢流槽排出滤池。

           过滤阶段(过滤阶段)

 

2、反冲洗阶段:过滤中部分污泥吸附于滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过液位控制系统,可监测滤池与出水池之间的水位差,当该水位差到达清洗设定值时, PLC即可启动反抽吸泵,开始清洗过程,清洗时滤池可连续过滤。过滤期间,过滤转盘处于静态,有利于污泥的池底沉积,清洗期间,过滤转盘旋转,抽吸泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒。

          反冲洗阶段(反冲洗阶段)

 

 3、排泥阶段:微滤布过滤机的过滤转盘下设有斗形池底,有利于较大颗粒状污泥在池底沉淀收集。经过一定时间,PLC启动排泥泵,通过池底排泥管将污泥回流至污水预处理构筑物。

       排泥阶段(排泥阶段)

                           

工艺设计图:

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工艺流程图

 

 

                       图片11滤布滤池处理工艺流程图

 

 

 

滤布滤池系统组成:

 

滤布滤池系统主要由池体、滤盘、滤布、出水六方轴、驱动装置、反冲洗系统、排泥系统、液位控制系统、电气控制系统组成。

 

(1) 池体:

 

一般采用钢砼结构池体,池体大小由滤盘数量决定。

 

(2)滤盘:

 

每个滤盘由6个独立的分片组成,每块由ABS材料注射成型一个框架,上面覆盖滤布及衬底。滤布及框架的装配构造使每一个分片都能够较容易的从中心管道上移开,便于在装置顶端维护和更换滤布。

 

 (3)滤布:

 

滤布由绒毛表层和支撑底层组成,表层的绒毛采用新型纳米纤维材料制成,底层支撑体由高强度聚酯纤维制作。滤布标称孔径为10微米,不允许有粒状和网状空缺,滤布介质有3~5mm的有效过滤深度,以便使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触。

 

(4)出水六方轴:

 

滤后水通过中空管流入副池。中空管既可输送滤后水又可旋转带动滤布滤盘转动进行反抽吸。

 

(5)驱动装置:

 

微滤布过滤机配速度可调的驱动装置,驱动装置由驱动电机、驱动轴、驱动链条和一个不锈钢减速机罩组成。

 

(6)反冲洗系统:

 

过滤中部分污泥吸附于滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达清洗设定值时,PLC即可启动反抽吸泵,开始清洗过程。清洗时滤池可连续过滤。过滤期间,过滤转盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。清洗期间,过滤转盘以0.5转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒,过滤转盘内的水被同时抽吸清洗时,抽吸泵连接的管道上,每个自控阀控制2个过滤转盘为一组。微滤布过滤机一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行,其间抽吸泵的工作是连续的。

 

(7)排泥系统:

 

微滤布过滤机的过滤转盘下设有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量,可延长过滤时间,减少清洗水量。经过一设定的时间段,PLC启动排泥泵,通过池底排泥管将污泥回流至污水预处理构筑物。其中,排泥间及排泥历时可予以调整。

 

(8)液位控制系统:

 

系统配有两套液位系统,即高位连杆液位开关,静压式电缆投入型液位变送器。通过液位控制系统,可以在线反应滤池进出口的液位,通过液位差来控制反冲洗系统。当设计为定时反洗时,可取消液位控制系统。

 

 (9)电气系统:

 

由电控箱、PLC等电控元件组成,用于反冲洗及排泥的控制,使运行自动化,并可调整反冲洗运行时间,间隔时间及排泥时间。系统配有触摸屏,在触摸屏上可以修改所有的运行参数。

                         设备组成图

 

微滤布过滤机与同行比较

 

(1) 过滤机滤盘采用加厚的复合型ABS材料合成,质量轻,强度大,造价适中,克服了同行滤盘不锈钢机身重,造价高,而普通材质的滤盘又容易变形的缺点;

 

(2) 单个滤盘分为6个片区,每个片区出现问题可以单独更换,克服传统滤盘整体更换的弊端,更换成本低,且更换时不会影响其他片区,维护简便;

 

(3)滤布的通量大,滤布采用新型有机纳米纤维材料,消除静电和吸附效应,杂质不易黏附,滤布清洗彻底;

 

(4)中心出水六方轴相对同行厚,确保了中心转动系统的强度与稳定性;

 

(5)处理效果好,过滤时绒毛平铺,增加过滤深度,孔径可以达到微米级设计新颖,耐冲击负荷,滤盘垂直设计,错流过滤,相当于滤池与沉淀池结合,颗粒大的污泥直接沉淀;

 

(6)连续运行,反抽吸清洗时也可连续过滤;

 

(7)运行全自动化控制。过滤、反抽吸清洗等由程序控制,并设有多重保护,日常不需要专人操作管理。