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压滤机适合应用于:

一、食品:

果汁饮料、黄酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麦芽糖、淀粉、米粉、卡拉胶、味精、香精、酱油、口服液。

食品厂压滤机果蔬汁压滤机

二、化工:

燃料颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、荧光粉、保险粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂、硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝。

化工行业化工专用压滤机

 

三、医药:

抗生素类:红霉素、螺旋霉素、四环素、土霉素等;中药:肌醇、有机磷、糖化醇等。

222医药行业抗生素专用压滤机

四、冶金:

钼矿、铁矿、锌矿、铜矿、银矿、金矿等。

冶金专用压滤机冶金专用压滤机

五、炼油:

黄油、石油、食用油、甘油、植物油、机械油等。

炼油压滤机炼油压滤机

六、污水处理:

化工污水、冶炼污水、印染污水、制药污水等做液固分离。

造纸工业压滤机造纸行业专用压滤机

 

 

 

 

 

       压滤机作为一种成熟的脱水设备,被广泛应用到环保领域,成为污水污泥处理的重要设备。 

污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水,普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%,呈泥饼状。 

机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机,现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。 

采用污泥填埋时,污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用;在对污泥进行堆肥处理时,污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若进行污泥焚烧,集中处理,污泥脱水率高可大大减少热能消耗,降低危害物处理费用。 

但是,污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细,并往往是胶态状况,决定了其不易脱水的特点,所以到目前为止.除超高压立式液压压滤机外,其余压滤机均增加烘干工序以降低残油(液)率。 

带式压滤机电耗低.塑料板框压滤机滤饼含水率低,但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国过去污水处理厂大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机,小型污水处理厂一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机,隔膜压滤机,以及超高压立式液压压滤机,其技术独特,是污泥脱水的理想设备。 

带式压滤机: 

可连续性工作,带式压榨脱水机有3个工作区域,即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区,其压榨类型属于二维压榨,主要用于污泥脱水,但其应用范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂,造成污泥处理成本偏高。

             带式压滤机

 

板框式压滤机:

间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。 

厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高,最高压力已达4.5MPa;单机过滤面积大,国外已有2050平方的产品问世,国内的最大过滤面积已达2000平方,滤饼含液量低,经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好,滤板可采用多种增强型塑料,重量轻,弹性好,耐腐蚀,适应性广;运转费用低,可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

           板框式压滤机

 

隔膜式压滤机:

间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜,用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用),也可以是水(0.7MPa以上时使用)。 

超高压立式液压压滤机:独特的滤腔结构,对污泥进行二次压榨,压榨后的污泥含水率≤50%;压榨食用油残油率低,技术居国内领先,当前被众多厂家首选应用。

            隔膜厢式压滤机3 

污泥调质:

一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水,普遍得经过“调质”处理,调质有多种方法,有热物理法,如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等,有物理法,如超声波,微波等,最多的是化学法,通过添加某些无机化学盐类(药剂),可以起到改变污泥分子电荷极性,增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上最普遍也最便宜的技术都是“污泥化学调质+压滤机处理”的组合。

 

 

 

 

 

工作原理:隔膜厢式压滤机是普通厢式压滤机的改良产物。为了取得更干的滤饼和更短的过滤周期,其滤室由一片普通厢式滤板和另一片带有压榨膜片的滤板组成。隔膜材料包括聚丙烯、合成橡胶(例如NBR,EPDM)或热缩性合成橡胶(TPE)。隔膜是不渗透的,在完成过滤后,在压榨膜片内充注气体或液体,以产生更大的压力使压榨膜片变形,压迫滤饼后,挤出滤饼内残留的滤液或洗涤液,最终得到更干的滤饼。

结构上有挂贴式、嵌入式和整体焊接等形式。设计的压榨压力一般为1.6MPa。

优点是取得较干的滤饼,卸饼较容易;过滤效率高,周期短。

隔膜厢式压滤机的工作全过程共分为集液翻版闭合、压紧滤板、进料过滤、压榨滤饼、中心反吹、隔膜排空、集液翻版打开、松开滤板和卸饼、清洗滤板和滤布等。压滤机的给料、过滤、挤压、卸料、滤布的清洗等全部按程序自动控制,实现全自动作业。

                                    隔膜厢式压滤机2

隔膜压滤机工作原理:

隔膜压滤机最大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼,它滤室的特殊设计,使得它可以在滤室内充满了滤饼之后,自动关闭进料阀,向滤室内通入气体或液体,使得滤布膨胀变形,从而达到对滤饼的二次压榨的作用,进一步减少水分。
   进一步的通入气体,还以将滤饼之中的水分进一步降低。高压的空气通过滤饼,将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离。这就是吹风干燥法。
   隔膜压滤机具有以下优点:
      1、隔膜压滤机采用了滤板膨胀设计。向滤板通入气体使其膨胀变形,挤压滤板中间的滤饼,从而减少滤饼的水分。
      2、采用了气体反吹技术。等到压滤机停止进料时,向滤板的滤饼中通入高强压力的气体,进一步干燥过滤后的滤渣,从而可以减少滤渣之中的毛细水,结构水等。(前面两个优点的共同作用可以使压滤机滤饼的水分降低到9%左右。)
      3、滤板采用斜坡设计。隔膜压滤机的进料口设计上方,在通过斜面的滤板,使得滤液与隔膜充分的接触,最大限度的过滤,提高了过滤速度,增加了工作效率。
      4、滤板的结构。每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成,而组合板是由两片滤框组成,相当于有两张滤布同时过滤一样,不仅方便了更换滤布,还使得效率成倍增加。
      5、滤板的材质。隔膜压滤机滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯,膜采用天然橡胶,这样的设备使用稳定,龟裂实验达到10万次。
      6、自动化。隔膜压滤机设备采用了自动洗涤滤布的设计,节约了水,也节约了时间。还采用了自动卸料设计,基本可以有一人控制。

            隔膜压滤机